Robuste Sensorik allein reicht nicht,
sie muss richtig eingesetzt werden.

Mein Name ist Andreas Wildemann. Ich bin hier der Meister im Bereich Mechatronik. Die Firma ist die Karl Lutz Nachfolger GmbH. Wir verarbeiten Tore und Zäune und haben eine klassische Schlosserei bei uns im Hause.

Wir hatten oft das Problem, dass wir nach einem zuverlässigen Produkt gesucht haben, um eine höhere Sicherheit in unseren elektrischen Produkten gewährleisten zu können. Davor war es oft Improvisieren oder Kombinieren von verschiedenen Sensoren.

Schwierig waren tatsächlich die Umfelder von unseren Anlagen. Wir stehen ja immer draußen im Freien damit. Das heißt, wenn da ein Streuwagen mit Salzlake vorbeifährt, muss das Ganze salzbeständig sein. Im Sommer muss das Ganze hitzebeständig sein. Wir haben teilweise Temperaturen von bis zu 70 Grad, die da anliegen. Metall heizt sich immer schnell auf, deformiert sich manchmal, arbeitet. Das hat es, weil so viele Umstände darauf einfließen, enorm schwierig gemacht, ein passendes Produkt zu finden.

Die Wunschlösung wäre gewesen, ein zuverlässiges Produkt zu haben, das im Außenbereich unter jeglicher Witterung gut funktioniert und dauerhaft beständig ist.

Wir haben es klassisch mit verschiedenen Herstellern auf dem Markt probiert. Nachdem wir bei einem Kunden einen Gewährleistungsfall hatten, der mit massiven Kosten beaufschlagt war, war für uns klar: Wir müssen ein Produkt finden, das sehr zuverlässig ist.

Die Firma Lutz ist auf Sitron gekommen durch einen langjährigen Mitarbeiter, der vor über 30 Jahren den ersten Kontakt zur Firma Sitron aufgebaut hatte.

Der Aha-Moment mit Sitron war tatsächlich, die maßgeschneiderte Lösung zu bekommen, einen guten technischen Support zu haben, eine gute Beratung im Vorfeld zu bekommen und dann auch im Nachhinein ein gutes Produkt mit unserem Lutz-Tor zu kombinieren.

Sitron hat für uns die gute Lösung mit einem Lichtgitter in verschiedenen Feldhöhen gefunden, die wir an jeder Toranlage beliebig einsetzen können. Die neuen Sensoren werden hauptsächlich in unsere Anlagen integriert und somit dann als Komplettanlage zu dem Kunden gebracht.

Die Resultate für unser Unternehmen sind eine bessere Zuverlässigkeit der Produkte. Wir haben präventiv eine höhere Schutzfunktion in dem Tor und dadurch auch eine höhere Qualität, die wir den Kunden anbieten können. Daraus resultiert für unseren Kunden eine höhere Sicherheit, weniger Anfahrschäden.

Klassische Beispiele sind zum Beispiel ein 7,5-Tonner mit Anhänger, wo die Deichsel nicht erkannt wird. Der Schrankenbaum schließt zwischen dem vorderen Teil und dem hinteren Teil. Der LKW-Fahrer sieht nicht, dass die Schranke geschlossen ist, die Schranke konnte es mittels Kontaktschleife nicht erkennen. Da hat das Lichtgitter zuverlässig funktioniert, um diesen Unfall zu vermeiden.

Durch den Einsatz der Lichtgitter haben wir viel weniger Serviceeinsätze. Wir haben weniger Anfahrschäden und können dadurch mehr den Fokus auf neue Produkte legen. Und wir haben nie das Problem, dass ich sage, ich habe hier einen Sensor, ein Lichtgitter, wo ich nicht weiß, ob ich schon nach drei Tagen wieder hinfahren muss und vielleicht einen Gewährleistungsfall habe. Da kommen uns diese Lichtgitter sehr entgegen, da sie eine sehr hohe Zuverlässigkeit haben.

Hallo, mein Name ist Marius Schindler und ich arbeite für die Firma LINCK. Die Firma LINCK produziert Maschinen für die Sägewerksindustrie.

In der Sägewerksindustrie ist eine sehr raue Umgebung. Man kann es sich so vorstellen, dass dort sehr viel Dreck, Schmutz und Staub oder Hackschnitzel sind, sehr viel, was die Lichtschranke stören könnte. Da haben wir einfach ein Produkt gesucht, was zum einen sehr schmutzunempfindlich ist, robust, stabil und nicht so empfindlich gegenüber äußeren Einflüssen. Da haben wir mit der Lichtschranke von Sitron ein Produkt gefunden, was für uns funktioniert.

Die Firma LINCK und die Firma Sitron arbeiten mittlerweile über 40 Jahre zusammen. Die Entwicklungsarbeit geht immer noch weiter. Man kann das Innovationspartnerschaft nennen zwischen den Firmen. In den letzten zwei Jahren haben wir zusammen ein neues Produkt ausgearbeitet, das TSS-01, was wir jetzt bei unseren Einzügen einsetzen.

Das hat zum einen die Funktion, ein automatisches Teaching oder eine automatische Gain-Einstellung vorzunehmen. Das ist in der Sägewerksindustrie sehr interessant, weil wir da leichte Verschmutzungen peu à peu haben und das Lichtgitter selber in der Lage ist, diese leichte Verschmutzung auszuregeln. Sprich, der Gain wird automatisch angepasst, die Sensitivität von einem Lichtgitter, und somit kann er den Schmutz ausblenden.

Das bedeutet für den Kunden, dass er eine Stelle weniger abblasen muss mit Druckluft. Druckluft ist ein sehr teures Medium und da sind einfach Kosteneinsparungen in Hinsicht der Kunden möglich.

Die Lichtschranken und Lichtgitter von Telco selber sind sehr justiertolerant. Ein winkliger Versatz der Lichtgitter zueinander ist kein Problem. Das hat den Vorteil, dass es nicht perfekt ausgerichtet sein muss, aber trotzdem funktioniert.

Mit Sitron haben wir einen Partner, wo die Kommunikation sehr einfach ist. Man hat feste Ansprechpartner und man kriegt schnell eine Antwort. Die Firma Sitron besucht regelmäßig die Firma LINCK und da gibt es einen Austausch und da werden nochmal die Produkte vorgestellt. Und vielleicht gibt es eine Möglichkeit, unseren Prozess oder unsere Anlage noch weiter zu verbessern, und da hilft uns einfach Sitron dabei.

Die Sensorik einer Maschine bildet das Fundament. Wir müssen sichergehen, dass sie stabil und prozesssicher funktioniert, und darauf können wir unsere Arbeit aufsetzen.